Für schwere - -Totautomatisierung unter extremen Lasten liefert das Präzisionskompensationsmodul der T - -Serie unter extremen LastenSynchronisierte 6-DOF-Fehlerkorrekturwährend hoher - Spannungsdrehvorgänge. Integration der linearen Kompensation von XYZ - Achse (± 15 μM Bereich) und dreifacher Winkelkompensation (± 0,03 Grad) beibehält dieses System die Genauigkeit der Mikron - bei der Übertragung beiGrößer als oder gleich 50 nm kontinuierliches Drehmoment- Präzision in der Halbleiter -Waferhandhabung, der Luft- und Raumfahrt -Lagertests und der Anwendungen der hydraulischen Rotary Union neu definieren.
Entwickelt für unter Druck stehende Rotationsoperationen, die überlegene Drehmomentübertragungsfähigkeiten erfordern (mehr oder gleich 50 nm), der patentierteDual - Pfad Drehmoment KopplerBeseitigt die Gegenreaktion durch vorinstallierte sich verjüngte Rollenlager und gehärtete Spline -Schnittstellen. Das unter Druck stehende Öl - Badgehäuse (IP69K) hält 250 bar rotierende Dichtungen aus, während sich die aktive Wärmekompensation Viskosität ändert und die Winkelstabilität von ± 0,012 Grad von -40 Grad bis 150 Grad gewährleistet. Dies ermöglicht30% schneller Indexierunggegen hydrostatische Rotationstische.
Kerninnovationen
Drehmoment - dichte Architektur
120 nm Spitzenmoment in einem Paket mit einem Durchmesser von 180 mm.
Rotary Encoder -Integration
Beibehält ± 20 Bogen - Sec -Genauigkeit bei 100 U / min.
Druck - adaptive Versiegelung
Null -Leckage bei 10.000 psi dynamischer Druck.
ASME B89.3.4 / ISO 230-3 zertifiziert
Für 10 Millionen Rotationszyklen validiert.
In kritischen Anwendungen bewiesen
300 -mm -Wafer -Übertragungs -Chucks
Drehen Sie bei 85 nm und halten Sie 5 & mgr; m tir.
Flugzeuggetriebe -Testplatten
Wenden Sie 110 nm zyklisches Drehmoment mit ± 0,015 Grad Torsionskompensation an.
Unterwasserventilanträge
Halten Sie 50 Nm bei 20 U / min bei 3.000 m Tiefendruck auf.
Turbinenklingenschleife
Richtige 0,025 Grad Neigung während 75 nm abrasive Operationen.
Die PowerLink -Schnittstelle des Moduls erreicht<100μs synchronization with hydraulic servos. Stellite-coated bearing surfaces resist particulate wear in mining applications, while dual-redundancy strain gauges provide real-time torque telemetry. Calibration traceable to NIST ensures ≤±0.8% torque measurement accuracy.
Laden Sie unser High - Drehmoment -Validierungsdossier herunterUm zu sehen, wie die Module der T - -Serie den Durchsatz des Lagertests um 45% erhöhen und den Halbleiter -Wafer -Schrott um 32% reduzieren.
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